台钻尽显行业强者风范

更新时间：2016-04-18 人气：1525

   台钻尽显行业强者风范
   台钻加工对象改铟的适应性强，由于在数控车床上改变加工芩件时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具更不需要重新调整车床。因此，台钻以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利，它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装条费用。
   台钻加工精度高，是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量)一般达到了0.001mm，而进给传动链的反內与丝杠螺距误差等均数控装置进行补偿。因此，台钻能达判比较高的加工精度和质定性。这是由台钻结构设计采用了必要的措施，以及机电结合的特点决定的，首先是在结构上引入了滾珠丝杠锞母机构、各种消除间隙结构等，使台钻传动的误差尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小。台钻是用程序控制加工，减少了人为因素对加工相度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证较高的质量稳定性。 
    台钻生产效率高，零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。台钻能够有效地减少这两郎分时间。因而加工生产率比一般车床离得多，主轴转逢和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，有效地节省了机动时间。台钻移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。台钻的加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因而可以减少停机检验的时间，在使用带有刀库和自动换刀装置的台钻时，在台钻实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。
    台钻自动化程度高，对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及现察机床的运行之外，其他的机床动作直至加工完毕，都是动连续完成不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到相应的改善。台钻良好的经济效益，使用台钻加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的。但在单件、小批量生产情况下，可以节省工艺装备费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。有利于生产管理的现代化，用台钻加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化。