13867622207

手机官网

新闻中心

公司新闻 首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 攻丝机丝锥折断问题根源找到了

攻丝机丝锥折断问题根源找到了

时间:2021-05-06 人气:220

攻丝机丝锥折断问题也许很多人都有碰到,但能准确找到问题根源的寥寥无几,一般来说造成设备丝锥折断的原因大致有12种类型,一起来细细了解一下吧:
1.攻丝步骤不当
攻丝高硬度攻丝零件或深孔时,需要分等级攻丝,避免一步到位。
2.进给速度过快,导致扭矩过大。用普通丝锥加工螺纹时,建议攻牙机转速不要超过100 rpm。
3.操作不当
加工盲孔螺纹时,丝锥即将接触孔底时,操作者没有意识到丝锥不在孔底时丝锥仍以攻丝速度进给,或排屑不顺畅时丝锥断裂。建议运营商加强责任心。
4.切削液未使用或选择不当。攻丝时会产生大量的热量,特别是对于一些延展性很强的有色金属,需要有针对性的选择切削液。
5.同心度不足
攻丝开始时,丝锥的起始位置不正确,即丝锥轴线与底孔中心线不同心,攻丝过程中扭矩过大,是丝锥折断的主要原因。
6.攻击件的材料问题
攻丝部分材料不纯,局部有硬点或气孔,导致丝锥失去平衡,瞬间断裂。
7.井底直径与丝锥不匹配
例如,在加工黑色金属材料的M50.5螺纹时,应使用选定的4.5毫米钻头来制作切削丝锥的底孔。如果错用4.2毫米的钻头钻底孔,攻丝丝时丝锥所需的切削部分将不可避免地增加,然后丝锥将被折断。建议根据丝锥的类型和攻丝件的材料选择正确的底孔直径。如果没有完全兼容的钻头,可以选择较大的。
8.丝锥焊接不良
特别是对于大型丝锥,为了节省昂贵的高速钢,很多厂家采用摩擦对焊的方式,将45钢和高速钢用于丝锥的柄部和边缘。大量丝锥断裂是由弱焊接引起的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、镦粗压力和镦粗时间决定。
在摩擦阶段,45钢与高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质应被挤压,最后在适当的镦粗压力下一起挤压。焊接时,由于45钢在高温下强度很低,会产生很大的压缩变形,在摩擦压力下形成很大的翻边,而高速钢由于强度足够,翻边很小,使得高速钢待焊边的低熔点化合物没有完全挤出,焊后容易产生裂纹,导致丝锥使用时断裂。此外,如果焊接后应力没有及时释放,在热影响区很容易断裂
9.丝锥有效截面积过小,导致单位截面积承载力过大,超过丝锥强度极限时发生断裂。
10.丝锥截面过渡处尺寸差异过大或无设计过渡圆角,导致应力集中,使用时容易在应力集中处断裂。刀柄与刀片连接处的横截面过渡段距离接头太近,导致横截面过渡段复杂的焊接应力和应力集中叠加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。
11.抽头选择不正确优质丝锥,如含钴丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。应选择硬度过高的零件进行攻丝。
12.热处理工艺不当
在丝锥的热处理过程中,如果丝锥在淬火前没有预热、淬火后过热或燃烧、及时回火和过早清洗,可能会产生裂纹。

攻丝机

扫一扫
微信关注西菱
徐经理咨询专线
13867622207