使用台钻已经成为一种必然手段

更新时间：2016-04-26 人气：1666

    使用台钻已经成为一种必然手段  
    台钻是通过两轴联动加工零件的平面轮廓,通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，如平面轮廓铣削、两轴半行切加工、变斜角面的加工。
　台钻与普通铣床相比具有具有高柔性，加工精度高，质量稳定，生产率高，可大大减轻工人的劳动强度。现代台钻正朝着高速、高效和高精度的方向发展，要求机床主传动系统具有更高的转速和更大的无级调速范围：在切削加工中能自动变换速度，机床结构要简单，嗓声要小，动态性能要好，可靠性要高。台钻作为高度自动化的机电一体化设备，其主传动系统的设计一般应满足如下基本要求，使用性能要求待先应满足机床的运动特性，如台钻的主轴有足够的转速范围和转速级数。传动系统设计合理，操纵方便灵活、迅速、安全可靠。台钻传递动力要求主电动机和传动机构能提供和传递足够的功率和转矩，具有较高的传动效率。        
    台钻工作性能要求主传动要有足够的刚度、精度和抗振性，热变形特性稳定，此外，还要求主传动系统结构简单，便于调整和维修：工艺性好，便于加工和装配；防护性能好；使用寿命长。台钻加工对象改铟的适应性强，由于在台钻改变加工时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具更不需要重新调整台钻。因此，台钻可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利，它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装条费用。
    台钻加工精度高 数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量)一般达到了0.001mm，而进给传动链的反內与丝杠螺距误差等均数控装置进行补偿。因此，台钻能达判比较高的加工精度和质定性，这是由台钻结构设计采用了必要的措施，以及机电结合的特点决定的。首先是在台钻结构上引入了滾珠丝杠锞母机构、各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小。台钻是用程序控制加工，减少了人为因素对加工相度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证较高的质量稳定性。
   台钻生产效率高，零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。台钻能够有效地减少这两郎分时间。因而加工生产率比一般车床离得多。台钻主轴转逢和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，有效地节省了机动时间。台钻移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。