摇臂钻的使用方法与优势

更新时间：2016-11-23 人气：1721

    摇臂钻的使用方法与优势 
    摇臂钻滑道摩擦面加宽67mm左右，耐摩擦，主轴大箱采用最科学配种原理，使主轴箱左右移动轻巧灵活，档位增多，便于打大小孔，随意选择转速，并有最低速方便攻丝，主轴行程加长320mm，能打深孔。
    摇臂钻拥有主轴导向套技术、主轴间隙小耐磨精度高，内孔内圆磨精度，主机变速齿轮箱内安装有自动润滑系统，延长齿轮的研磨寿命，并有专业攻丝的返正转手柄。摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑，实践证明这个方式没有办法把油甩到上面，最上面的齿轮传统方式都是干磨。客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换最上面的齿轮。
    摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，只要勤换油，不野蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由，把转子高度降低，把粗度加大，增加电机的扭力，减小电机的功率，实验证明使用的电机比传统电机每小时节能2度电。摇臂钻立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧不带安全装置 ，装此设置要多2个交流接触器。
    摇臂钻带安全自动保护装置在工人忘记松开锁紧的情况下，可以自动断电，防止摇臂升降时拉伤立柱，把升降丝母滑丝，主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。摇臂钻改变传统的干磨，铜涡轮充分润滑、 耐磨，耐磨、硬度高，淬火是要按照操作规程做的，不是用火烧烧就可以的，淬火、磨齿的工艺不要只是说，噪音是检测齿轮质量的大概。
    摇臂钻严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍，丝母采用铜丝母，价格是传统丝杠的3倍。摇臂钻严格按照生产工艺要求，先用千分表拉主轴箱平行度，在量摇臂摆动，之后量主轴箱的画圆。摇臂钻的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
    随着中国国际实力不断提升，我们自主研发能力明显提高，我们已经拥有摇臂钻设备的能力，开始和国外企业展开了激烈的竞争，形成了剧烈的商场竞赛局势。摇臂钻企业想要突破性发展，需要在创新与提升上狠下功夫，提高产品性能和质量，才能满足市场的需求，跟上时代发展的需要，赢得市场竞争。