中国摇臂钻产业体系将日益完善

更新时间：2015-03-18 人气：1892

中国摇臂钻产业体系将日益完善
　　摇臂钻自身稳定性就越强，正常工作起来机床不震动，保证了钻孔的精度和效率。摇臂钻床的主轴结构采用莫氏5号锥度扁尾，便于装卸钻头，主轴采用45#钢，经过高温渗碳和调质处理，从而保证了机床主轴的长期使用寿命。摇臂、立柱、工作台、地盘，均采用高密度铸铁，具有不变形，耐磨损的优点，摇臂钻的导轨接触面均采用超音频淬火处理。摇臂钻的齿轮全部采用国外先进工艺，使齿轮的钢性和耐磨性大大增强。操作简单，机械变速，机械夹紧，电动升降。摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向作用较差，切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，稗易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前应允加工端面，并用钻头或小心钻预钻-个锥坑，以便钻头定心，钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
　　摇臂钻所以得到大家的一致认可，主要是因为摇臂钻的钻孔位置调整方便，从外形来看较一般钻床更加美观；其成本也非常低廉，因为我国各种机床企业的机床技术总体上差距还很大，所以在选择钻床时一定要考虑各方面因素，最好认准大型机床企业，以避免不必要的麻烦。
　　摇臂钻的控制要求和电气拖动特点
　　Ａ．摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
　　Ｂ．为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
　　Ｃ．摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
　　Ｄ．在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
　　Ｅ．摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
　　Ｆ．内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
　　Ｈ．摇臂钻摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
　　Ｉ．冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
　　Ｊ．具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
　　摇臂钻床把升降箱打开，里面有一个调节外柱与内柱之间间隙的调节螺母，把螺母松开半圈。适当的在立柱顶端加润滑油，使其润滑。液压摇臂钻床摇臂的夹紧、松开通过电磁阀单独控制。而主轴箱和立柱的夹紧、松开可同时、也可单独进行。“同时和”单独“的操作是由装在主轴箱上的旋钮控制。摇臂钻床在液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。使摇臂钻床的液压系统清洁度达到设计要求
　　中国摇臂钻床行业产值和产量成倍增长，国产机床的数控化率和国内市场占有率均大幅提高。基本摆脱了长期以机床等基础制造业对进口的依赖。中国支持日本核电站抢险工作的一台臂长62米的泵车在日本地震福岛核泄漏事故应急抢险中发挥了很大的作用。这种泵车只有中国和德国有能力制造。
　　但这一状况现在已经显著改观。整个“十一五”时期，中国摇臂钻床行业产值和产量成倍增长，跃居世界第一位，国产机床的数.控化率和国内市场占有率均大幅提高。中国摇臂钻床产业体系日益完善，装备制造业逐步实现了由“中国制造”到“中国创造”的跨越。“中国装备，装备中国”已经不再停留在口号上。国际市场对中国机床制造业的蓬勃发展感到非常的震惊的同时也不得不积极同中国合作。中国机床市场已经走出国门彻底国际化。