摇臂钻床可以钻削哪些材质的孔？

更新时间：2022-09-13 人气：292

　　摇臂钻床在钻孔的材料选择上，有一定的要求，有些材质的板材加工难度系数大，加工时需要掌握一定的方法技巧和切削液的选择。质量好的冷却液可以对难以加工的材料提供帮助。切削液在加工难以加工的钢铁材料时可以解决设备钻头产生大的较大热量问题，在一定程度上增加了设备的使用寿命。那么摇臂钻床可以钻削材质有哪些呢?以及钻削的技巧与切削液的选择。一起了解下。

　　1、钻床加工铸铁材料工件时，由于铸铁材料中的石墨材料对基体有排挤现象。铸铁材料的强度和刚性较差，但硬度较强，切削加工性能较好。

　　2、钻床切削黄铜材料时，工业加工中使用的黄铜材料一般是塑性好，强度好，因此选用润滑液应该以润滑为主，一般情况下选用菜油即可。

　　3、加工铸铝合金材料时，由于此类合金的塑性差，强度低，加工表面较粗糙，使用钻床加工此类材料应该使用煤油或煤油和菜油进行混合作为润滑液使用。

 



　　4、钻床加工不锈钢材料时，由于不锈钢材料的导热性不好，切屑过程中容易形成*磨损，钢铁材料的加工难度比其他材料要大，究其原因是钢铁材料的硬度大以及容易形成表面硬化现象。使用液压钻床加工硬化严重的高温合金和高锰钢等材料时候，这些材料需要设备满足的加工硬度达到2到3倍，在设备钻削时要求钻头刃口锋利。钻头使用时间过长后要进行刃磨，特别在进给过程中，不要立刻停止，钻头在材料表面摩擦，造成切削面硬化严重，給以后切削造成困难，在选择刀具切削量时候庶注意加工深度不能太大，避免刀具磨损。另外，针对钢铁材料硬度大的原因，强度高的材料产生较大热量，为了提高刀具耐用度，首先选择硬质合金钻头，适合选用高速刚的钻头材料，增加刃口强度和改善散热情况。在切削的时候选择合理的设备参数，根据以往经验，改变设备及钻头的加工参数可以有效提高钻头耐用度。

　　5、钻床加工碳钢合金材料的工件情况，由于碳钢合金有良好的金属切削加工性能，加工容易产生大量的热量，钻头容易变形折断，因此，在加工此类工件材料时需要选择以冷却和润滑兼容的切屑液。从而抵消由于工件表面粗糙大而引起的热量加大现象。低速钻床加工时应该选用浓度较大的硫化液，在速度稍微比低速快时，应该选用硫化液体和煤油混合的液体作为润滑液使用。

　　使用摇臂钻床进行钻孔加工时，具有适应性强、质量稳定、生产效率高等特点。钻床进行工件加工是主轴箱固定在摇臂导轨上，而外立柱、内立柱和摇臂相互依存，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行做切削运动，一边进行纵向进给。