立钻孔孔径增大问题原因找到了

更新时间：2020-05-28 人气：807

立钻全称，立式钻床，是安装在地面上的，刚性高，除了能完成台钻的加工任务，还可以加工直径较大、精度要求较高的孔，主轴变速是通过“换挡杆”操作的，简单、方便。
立钻可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔立式，立式钻床的功能介绍可作为批量生产的专用机床使用。
立钻孔孔径增大的原因主要是因为：
1.切削速度过快：降低切削速度；
2.手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
3.外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺：根据具体情况适当减小铰刀外径；
4.进给量不当或加工余量过大：适当调整进给量或减少加工余量；
5.铰刀主偏角过大，经常发生在铝合金的铰孔加工中，一般铰黑色金属的铰刀主偏角是45度的，但是铝合金硬度低，铰刀主偏角过大，铰刀定心不好，就会出现铰孔偏大的现象，可将铰刀主偏角修磨至30度：适当减小主偏角；
6.铰刀弯曲：校直或报废弯曲的不能用的铰刀；
7.铰刀刃口上粘附着切屑瘤：用油石仔细修整到合格；
8.刃磨时铰刀刃口摆差超差：控制摆差在允许的范围内；
9.切削液选择不合适：选择冷却性能较好的切削液；
10.与工件不同轴；
11.锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉：修磨铰刀扁尾；
12.主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏：调整或更换主轴轴承；
13.铰刀浮动不灵活：重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
14.安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤：安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。